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分析陶氏丙二醇再生工藝問題

分析陶氏丙二醇再生工藝問題

作者:壹創科技    發布時間:2019-05-08 14:46    瀏覽量:
在天然氣管輸過程中含有飽和水的天然氣極易在管道中生成水合物,會阻塞管線閥門,影響出產的正常進行。一般注入乙二醇來避免水合物的生成。為下降乙二醇投入費用,必須對其進行再生收回。
但在乙二醇再生工藝中,卻存在很多問題,如醇烴別離作用差、設備腐蝕結垢、乙二醇發泡等,大大下降了注醇工藝的經濟性與可靠性。經過確認正確的再生操作方法、合理增加藥劑以及優化再生設備來解決乙二醇再生工藝存在的種種壞處。
1 存在問題
      1.1 醇烴別離作用差醇、烴、水混合物進入三相別離器進行別離,假如別離器內的溫度過低或許混合物在別離器內的停留時間過短,可能會形成醇烴別離作用變差。此刻部分凝析油進入乙二醇再生塔,導致發泡、沖塔、設備結等問題。
1.2 再生設備結垢阻塞一般氣田產出水中礦化度較高,假如再生體系入口處未設置機械過濾設備,循環帶來的腐蝕雜質與水中析出的鹽分會逐步聚集,使管線及換熱器、重沸器等設備結垢,還會導致水下的乙二醇注入管線阻塞。
1.3 再生設備腐蝕天然氣中含有H2S、CO2等酸性氣體,乙二醇被注入天然氣體系時,會吸收部分酸性氣體,導致乙二醇酸性不斷增大,當其進入再生體系后碳鋼腐蝕將急劇加速,形成設備的極大損壞。一同乙二醇體系中含有溶解氧,能加速金屬設備的腐蝕過程。
1.4 貧富液換熱作用差在再生過程中,由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般使用套管摘要式換熱器進行換熱,但因為套管式換熱器套管管徑小,換熱面積小,導致貧富液換熱作用差,換熱后乙二醇貧液溫度較高,為保證貧液泵的運用壽命,必須在貧液泵前設置冷卻器,然后不利于簡化流程;一同換熱后富液無法充分提溫,增加了再生塔的負荷,加劇了熱能損耗。
1.5 乙二醇損耗量大經調研發現,導致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點:
乙二醇注入量過大。這會導致氣相中乙二醇帶著丟失量增大,加劇了乙二醇的蒸發損耗。
再生塔塔底溫度過高。塔底溫度過高,會使重沸器中的乙二醇富液從頭氣化,與被蒸出的水蒸氣一同出塔,形成糟蹋。一同還會增加熱能損耗。
因為現場操作人員缺少經驗,無法準確操控三相別離器內液位計的方位,使乙二醇混入凝析油體系。
2 解決計劃
      2.1 陶氏丙二醇談到規范操作與增加藥劑2.1.1 醇烴別離作用改善因為在較低溫度下乙二醇富液粘度較大且容易乳化,不利于醇烴別離,所以三相別離器中溫度過低會導致醇烴別離作用變差,因此在別離器前設置加熱器對醇烴混合液加熱,并在三相別離器液包外圍加伴熱管,使液烴別離器內溫度穩定在50℃左右即可有效進步醇烴別離作用。
2.1.2 設備防垢為有效地抑制設備結垢,應該做到以下幾點:在富液緩沖罐與貧富液換熱器之間設置機械過濾設備;換熱設備裝置后定期拆卸清洗塵垢;為避免填料塔結垢,應選用散裝填料;在換熱器內應取最少的死區和低流速區;保證換熱器內流速散布均勻,以避免較大的速度梯度,保證溫度散布均勻;適當地增大流量并合作運用防垢劑。
2.1.3 酸性氣體及氧腐蝕操控對乙二醇PH值進行監控,保證pH值 在8.15-7.13之間,假如pH值降到7, 運用硼砂作為中和劑進行處理;一切化學藥劑儲罐、乙二醇儲罐等選用氮氣密封,避免空氣污染。在再生體系加入一定量的活性炭除氧劑進行操控。
2.1.4 減小乙二醇損耗量
      (1)運用哈默斯密特半經驗公式得出氣田所需抑制劑最低富液濃度,進而推出最合理的乙二醇注入量。
(2)適度下降重沸器溫度。一般將重沸器溫度穩定在106℃左右即可滿意乙二醇提濃的要求,并削減了乙二醇帶著丟失量。
(3)準確操控液位操控計的方位,避免凝析油/MEG互竄。
2.2 優化設備
      (1)再生塔上與之相連的常溫管道選用聚丙烯襯里, 閥門選用襯四氟乙烯的球閥。對塔內壁和高溫換熱設備內部的管制內外壁進行3 次涂搪工藝處理, 涂層厚度 350~ 500 Lm。
(2)選用高效三相別離器,并在出口設置捕霧器以進步醇烴別離作用。
(3)使用管制式換熱器代替板式換熱器,不只便利清洗除垢,并且能大大進步換熱效率。
(4)在再生塔頂設置高效立式換熱器。
不只可以進步貧富液換熱效率,并且可以削減乙二醇帶著損耗,一同合理挑選再生塔板數目,一般再生塔板數為5,回流比取0.2,此刻有較好的再生作用。
3 定論
      在乙二醇再生工藝過程中,因為現場操作人員的失誤,工藝設備的落后性以及缺少合作增加化學藥劑等原因導致再生設備腐蝕與結垢嚴重,乙二醇再生質量不合格、再出產值低,熱能損耗大等問題。經過調研已有的比較成熟的再生工藝計劃,以及對氣田乙二醇再生工藝現場的合理改善,提出了一套實在可用的再生優化計劃,然后大大進步了再生工藝的經濟性與可靠性。
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