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關于陶氏丙二醇再生工藝問題

關于陶氏丙二醇再生工藝問題

作者:壹創科技    發布時間:2019-12-31 13:26    瀏覽量:
二乙二醇丁醚為無色液體,可溶于水及油類。由環氧乙烷與乙二醇丁醚在加壓下共熱而制得。
化學性質
無色易燃液體。具有令人愉快的丁基氣味。 溶于水、乙醇、乙醚、油類和多種有機溶劑。
用途
用作硝化棉、清漆、印刷墨、油類、樹脂等的溶劑及組成塑料的中間體
用途
主要用溶劑,用于涂料、染料、樹脂等方面,也用作增塑劑的中間體以及液壓制動器液體的稀釋劑,此外還用來出產胡椒基丁氧基化合物。該品對鼠口服LD50為6560mg/kg。
用途
硝化棉、清漆、印刷墨、油類、樹脂等的溶劑。塑料中間體。用于表面活性劑分析
出產辦法
在出產陶氏丙二醇乙二醇單丁醚的進程中乙二醇單丁醚與環氧乙烷反應,副產二乙二醇丁醚。
在天然氣管輸進程中含有豐滿水的天然氣極易在管道中生成水合物,會阻塞管線閥門,影響出產的正常進行。一般注入乙二醇來防止水合物的生成。為下降乙二醇投入費用,有必要對其進行再生收 回。
但在乙二醇再生工藝中,卻存在很多問題,如醇烴分別效果差、設備腐蝕結垢、乙二醇發泡等,大大下降了注醇工藝的經濟性與可靠性。通過確定正確的再生操作辦法、合理添加藥劑以及優化再生設 備來解決乙二醇再生工藝存在的種種壞處。
結論
      陶氏丙二醇在乙二醇再生工藝進程中,由于現場操作人員的失誤,工藝設備的落后性以及短少協作添加化學藥劑等原因導致再生 設備腐蝕與結垢嚴峻,乙二醇再生質量不合格、再出產量低,熱能損耗大等問題。通過調研已有的比較老練的再生工藝方案,以及對氣田乙二醇再生工藝現場的合理改善,提出了一套實在可用的再生 優化方案,然后大大前進了再生工藝的經濟性與可靠性。
1 存在問題
      1.1 醇烴分別效果差醇、烴、水混合物進入三相分別器進行分別,假如分別器內的溫度過低或許混合物在分別器內的停留時間過短,可能會形成醇烴分別效果變差。此刻部分凝析油進入乙二醇 再生塔,導致發泡、沖塔、設備結等問題。
1.2 再生設備結垢阻塞一般氣田產出水中礦化度較高,假如再生系統入口處未設置機械過濾設備,循環帶來的腐蝕雜質與水中分出的鹽分會逐漸集合,使管線及換熱器、重沸器等設備結垢,還會導致 水下的乙二醇注入管線阻塞。
1.3 再生設備腐蝕天然氣中含有H2S、CO2等酸性氣體,乙二醇被注入天然氣系統時,會吸收部分酸性氣體,導致乙二醇酸性不斷增大,當其進入再生系統后碳鋼腐蝕將急劇加速,形成設備的極大破 壞。一同乙二醇系統中含有溶解氧,能加速金屬設備的腐蝕進程。
1.4 貧富液換熱效果差在再生進程中,由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進行換熱,但由于套管式換熱器套管管徑小,換熱面積小,導致貧富液換熱效果 差,換熱后乙二醇貧液溫度較高,為保證貧液泵的運用壽命,有必要在貧液泵前設置冷卻器,然后不利于簡化流程;一同換熱后富液無法充沛提溫,添加了再生塔的負荷,加劇了熱能損耗。
1.5 乙二醇損耗量大經調研發現,導致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點:
乙二醇注入量過大。這會導致氣相中乙二醇帶著損失量增大,加劇了乙二醇的蒸發損耗。
再生塔塔底溫度過高。塔底溫度過高,會使重沸器中的乙二醇富液從頭氣化,與被蒸出的水蒸氣一同出塔,形成浪費。一同還會添加熱能損耗。
由于現場操作人員短少閱歷,無法準確控制三相分別器內液位計的方位,使乙二醇混入凝析油系統。
2 解決方案
      2.1 陶氏丙二醇規范操作與添加藥劑2.1.1 醇烴分別效果改善由于在較低溫度下乙二醇富液粘度較大且簡單乳化,不利于醇烴別 離,所以三相分別器中溫度過低會導致醇烴分別效果變差,因此在分別器前設置加熱器對醇烴混合液加熱,并在三相分別器液包外圍加伴熱管,使液烴分別器內溫度穩定在50℃左右即可有用前進醇烴 分別效果。
2.1.2 設備防垢為有用地按捺設備結垢,應該做到以下幾點:在富液緩沖罐與貧富液換熱器之間設置機械過濾設備;換熱設備裝置后定時拆開清洗塵垢;為防止填料塔結垢,應選用散裝填料;在換熱 器內應取最少的死區和低流速區;保證換熱器內流速散布均勻,以防止較大的速度梯度,保證溫度散布均勻;適當地增大流量并協作運用防垢劑。
2.1.3 酸性氣體及氧腐蝕控制對乙二醇PH值進行監控,保證pH值 在8.15-7.13之間,假如pH值降到7, 運用硼砂作為中和劑進行處理;所有化學藥劑儲罐、乙二醇儲罐等選用氮氣密封,防止空氣污染。 在再生系統參加一定量的活性炭除氧劑進行控制。
2.1.4 減小乙二醇損耗量
      (1)運用哈默斯密特半閱歷公式得出氣田所需按捺劑最低富液濃度,進而推出最合理的乙二醇注入量。
(2)適度下降重沸器溫度。一般將重沸器溫度穩定在106℃左右即可滿意乙二醇提濃的要求,并削減了乙二醇帶著損失量。
(3)準確控制液位控制計的方位,防止凝析油/MEG互竄。
2.2 優化設備
      (1)再生塔上與之相連的常溫管道選用聚丙烯襯里, 閥門選用襯四氟乙烯的球閥。對塔內壁和高溫換熱設備內部的控制內外壁進行3 次涂搪工藝處理, 涂層厚度 350~ 500 Lm。
(2)選用高效三相分別器,并在出口設置捕霧器以前進醇烴分別效果。
(3)利用控制式換熱器替代板式換熱器,不僅方便清洗除垢,而且能大大前進換熱效率。
(4)在再生塔頂設置高效立式換熱器。
不僅能夠前進貧富液換熱效率,而且能夠削減乙二醇帶著損耗,一同合理選擇再生塔板數目,一般再生塔板數為5,回流比取0.2,此刻有較好的再生效果。
陶氏丙二醇
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